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Schopper耐磨試驗(yàn)機(jī)|肖伯爾試驗(yàn)儀

Schopper耐磨試驗(yàn)機(jī)|肖伯爾試驗(yàn)儀

產(chǎn)品型號(hào): CSI-33

所屬分類:肖伯爾耐磨儀

產(chǎn)品時(shí)間:2024-10-03

簡(jiǎn)要描述:Schopper耐磨試驗(yàn)機(jī)|肖伯爾試驗(yàn)儀依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
  本儀器的設(shè)計(jì)符合DIN53863.2、GME Standard 60345、GMW Standard 3283、VW/Audi Zentral-Norm PV 3908等標(biāo)準(zhǔn)。

詳細(xì)說明:

Schopper耐磨試驗(yàn)機(jī)|肖伯爾試驗(yàn)儀紡織品表面的耐磨性和色牢度是衡量紡織物使用性能和耐久性能的重要指標(biāo),耐磨儀是用于測(cè)試織物的表面在不同壓力下受到擦洗作用的紡織物表面組織耐磨性能以及色牢度的儀器。

  采用旋轉(zhuǎn)磨損的方式,用于測(cè)試織物在經(jīng)過摩擦或磨損試驗(yàn)后試樣的外表變化,多用于汽車內(nèi)飾材料測(cè)試。試驗(yàn)時(shí),通過摩擦部件對(duì)旋轉(zhuǎn)的試樣在正切方向上施加摩擦,測(cè)定試樣的耐磨性。

  Schopper耐磨試驗(yàn)機(jī)|肖伯爾試驗(yàn)儀依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

  本儀器的設(shè)計(jì)符合DIN53863.2、GME Standard 60345、GMW Standard 3283、VW/Audi Zentral-Norm PV 3908等標(biāo)準(zhǔn)。

  基本原理

  圓形的試樣安裝在旋轉(zhuǎn)測(cè)試頭上,試樣通過使用旋轉(zhuǎn)磨損的方式沿順時(shí)針和逆時(shí)針方向在一定的速度、壓力和旋轉(zhuǎn)次數(shù)下與摩擦物(砂紙)進(jìn)行摩擦。摩擦物與試樣保持線性接觸,因此能產(chǎn)生一個(gè)正切線方向上的摩擦效果。每摩擦100次(可設(shè)定)更改旋轉(zhuǎn)方向。通過質(zhì)量損失和破洞的產(chǎn)生來評(píng)價(jià)測(cè)試結(jié)果。

  技術(shù)參數(shù):

  旋轉(zhuǎn)速度:75R/min;

  錐角為166°;

  測(cè)試頭支架傾斜角為7°;

  試樣尺寸:100cm2;

  測(cè)試面積 :50cm2;

  試樣拱高可調(diào),配測(cè)量附件,量程0~10mm;

  試樣下壓力:0.5N~25N可調(diào),

  負(fù)載砝碼一套:50g,100g,250g,500g,1000g,1500g;

  外形尺寸:325×565×560mm;

  重量:35kg;

  電源:220V,50/60Hz;

  功率:130W。

  儀器設(shè)備

  配置砝碼

  (1500,1000,500,250,100,50g砝碼各一個(gè))

  儀器功能介紹

  儀器包括一個(gè)帶有用于支承擦洗試樣(基準(zhǔn)物質(zhì))的夾頭及夾緊裝置,一個(gè)用于固定摩擦物(相對(duì)物)的壓板和移動(dòng)裝置。夾緊裝置帶有作用試樣支架的錐形夾頭(張角166°),與垂線形成7°傾斜角的圓錐沿垂線以及自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng),因此夾緊裝置也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中與儀器工作原理相對(duì)應(yīng)的是,圓錐形夾頭表面的長(zhǎng)約為40mm的包絡(luò)線總是與平的摩擦物(砂紙)表面相接觸,這樣面積為50cm2的試樣以及摩擦物表面的每個(gè)位置都以循環(huán)方式受到相同程度的摩擦。

  試樣夾緊裝置的結(jié)構(gòu)為一個(gè)環(huán)形夾子,包括一個(gè)外部的環(huán)形物用于夾緊摩擦試樣,通過一個(gè)可旋緊的鎖緊環(huán)將摩擦試樣夾緊在平截頭圓錐形的間隔環(huán)上,此外夾緊裝置還包括一個(gè)可旋緊的夾頭,用于調(diào)節(jié)試樣圓錐形定位面的高度。可卸下的夾緊裝置牢固地固定在從動(dòng)墊片上,從動(dòng)墊片受電動(dòng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),且轉(zhuǎn)速為(75±5)r/min。

  每進(jìn)行100次(儀器可設(shè)定)擦洗旋轉(zhuǎn)后,在自動(dòng)鎖閉裝置作用下,傳動(dòng)裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。通過轉(zhuǎn)換開關(guān)改變旋轉(zhuǎn)方向。通過單次計(jì)數(shù)器顯示單方向摩擦旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。通過累計(jì)計(jì)數(shù)裝置顯示總摩擦旋轉(zhuǎn)次數(shù)。

  壓板設(shè)計(jì)有兩個(gè)緊固板和一個(gè)夾緊螺釘,用于夾緊作為摩擦物的砂紙。通過一個(gè)盡可能處在無摩擦位置的雙臂杠桿的一端面來支承壓板,并通過杠桿臂另一端上的一個(gè)平衡工件使壓板保持平衡。通過裝入砝碼可將摩擦物的壓緊力調(diào)節(jié)在0.5N至25N之間。

  操作方法

  使用儀器配置的附件將經(jīng)過溫濕處理的試樣安裝于試樣夾具上,形成旋轉(zhuǎn)測(cè)試頭,如圖10和圖11。并使用拱高測(cè)試裝置依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或其他要求來調(diào)節(jié)測(cè)試頭的凸出高度,一般為5~8mm

  將裝上試樣的測(cè)試頭安裝于儀器工作臺(tái)上的測(cè)試頭安裝板上,通過安裝板上的定位梢和測(cè)試頭下方的定位孔的配合對(duì)測(cè)試頭進(jìn)行安裝和緊固。

  使用位于儀器壓力板上的摩擦物夾具將摩擦砂紙安裝于壓力板的下表面,鎖緊夾具確保砂紙夾緊并安裝平整。

  手動(dòng)向外拉動(dòng)位于壓力板右側(cè)的壓力板升降鎖扣,降下壓力板,使砂紙與測(cè)試頭上試樣表面接觸。

  在壓力板上方的砝碼軸上安裝對(duì)應(yīng)重量的砝碼(儀器配置有1500,1000,500,250,100,50g標(biāo)準(zhǔn)砝碼各一個(gè)),使其對(duì)試樣摩擦施加一定的壓力。根據(jù)單位面積試樣重量的大小來選擇所需要施加的壓力值,


1.1 安全說明

使用者應(yīng)該做了所有合理的安全措施,如果有任何疑問,在使用之前應(yīng)該尋求專業(yè)意見?!?/p>

該儀器設(shè)計(jì)是為受過專業(yè)訓(xùn)練的人員在控制的環(huán)境中使用?!?/p>

該儀器在住宅、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中使用,遵照標(biāo)準(zhǔn)EN 50081-1. 

本公司不承擔(dān)任何未經(jīng)授權(quán)修改本 

儀器自*使用之日起12個(gè)月,或者自發(fā)貨之日起15個(gè)月的質(zhì)量保證,以先發(fā)生者為據(jù)。儀器已通過檢驗(yàn)與測(cè)試,因此無材料和工藝缺陷。本保證書代替其它任何明示或暗示的擔(dān)保。在任何情況下都有責(zé)任和義務(wù)為任何由于違反此保證條款而造成的特殊或間接損害負(fù)責(zé)?!?/p>

責(zé)任僅限于對(duì)在船上和工廠交貨過程中產(chǎn)生的任何有缺陷部件提供維修或換貨。對(duì)由于濫用、使用不當(dāng)、事故、變更、忽視、未經(jīng)授權(quán)的維修或安裝造成儀器或部件的損壞將不予保修。對(duì)缺陷認(rèn)定和造成的原因有zui終決定權(quán)?!?/p>

當(dāng)部件經(jīng)過維修或更換后,依據(jù)該保證書在設(shè)備原保修期或自發(fā)貸之日6個(gè)月內(nèi)的保修繼續(xù)有效,以時(shí)間較長(zhǎng)者為據(jù)?!?/p>

保留對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行更改和改進(jìn)的權(quán)利,但無義務(wù)對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行改進(jìn)和安裝。

  1.3 部件保證書 

供應(yīng)的部件和材料均已經(jīng)過檢驗(yàn)和測(cè)試以確保無缺陷和瑕疵,當(dāng)其在制造的儀器上正確安裝和操作時(shí),他們將正常工作。部件(不包括消耗性部件如光源、光學(xué)元件、摩擦布等)的質(zhì)保期為自發(fā)貨期始6個(gè)月。

本保證書代替其它任何明示或暗示的擔(dān)保。在任何情況下都有責(zé)任和義務(wù)為任何由于違反此保證條款而造成的特殊或間接損害負(fù)責(zé)。

責(zé)任僅限于對(duì)在船上和工廠交貨過程中產(chǎn)生的任何有缺陷部件提供維修或換貨。對(duì)由于濫用、使用不當(dāng)、事故、變更、忽視、未經(jīng)授權(quán)的維修或安裝造成部件的損壞將不予保修。對(duì)缺陷認(rèn)定和造成的原因有zui終決定權(quán)。

保留對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行更改和改進(jìn)的權(quán)利,但無義務(wù)對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行改進(jìn)和安裝。




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